Portal CNC Fräs- und Bohrmaschine
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Die Portal CNC Fräs- und Bohrmaschine ist für das Bohren und Fräsen der Teile von Röhren- oder Platten-Typ verbreitet.
Struktur- Die Bohr- und Fräsmaschine enthält hauptsächlich Werkzeugmaschinenkörper, Werkbank, Portal, Schlitten, Antriebskopf, Kühlungssystem, Zerspannungssystem, NC-System usw.
- Es verwendet die festgelegte Art von Portal und Werkzeugmaschinenkörper. Aber die Arbeitsbank ist beweglich.
- Portal und Werkzeugmaschinenkörper sind geschweißte Teile. Die Arbeitsbank ist aus Eisenguss. Vor der Verarbeitung werden alle Teile durch Glühen bei hohen Temperaturen behandelt. Sie werden durch das sekundäre Glühen nach der Halbfertigung bearbeitet. Schließlich wird die Fertigbearbeitung durchgeführt, um die Genauigkeit der Maschine zu gewährleisten.
- Die CNC-Bearbeitungsausrüstung verfügt über drei NC-Achsen. Es wird an der schweren linearen Führungsschiene befestigt, entlang derer die Arbeitsbank in Längsrichtung bewegt. Ebenso wird der Portal-Querbalken mit der linearen Führungsschiene auch installiert, und das Schlitten bewegt sich horizontal entlang dieser Führungsschiene. Auf das Schlitten wird ein Schieberegler montiert. Daher kann der Antriebskopf, der mit der Führungsschiene angebracht ist, entlang der Z-Achse auf dem Schlitten. X, Y und Z-Achsen werden durch den Servo-Motor zusammen mit der Kugelschraube angetrieben.
- Der Antriebskopf wird mit der Präzisionsspindel von einer Taiwan-Firma ausgestattet. Wegen des Motors mit variabler Frequenz kann es den tatsächlichen Gegebenheiten entsprechend die stufenlose Geschwindigkeitsregulierung ermöglichen. Darüber hinaus ist die Hauptwelle mit BT40 Kegelbohrung hergestellt, durch die es an der Bohr- und Fräsmaschine angeschlossen werden kann.
- Beide Seiten der Arbeitsbank sind mit zwei automatischen spiralen Zerspannungsgeräten installiert. Die Maschine verwendet das Wasserkühlungssystem.
- Unsere CNC Bohr- und Fräsmaschine nutzt das FAGOR8035 System. Das System verfügt über die RS232-Schnittstelle sowie die Farbbildschirm mit der chinesischen Betriebsschnittstelle. Das Display ermöglicht extrem bequeme Bedienung.
- Die Führungsschienen für X, Y-Achsen mit der Leitspindel sind auch mit der Schutzhülle ausgestattet. Die X-Achse ist mit der Schutzhülle aus Stahlblech ausgestattet, und die Y-Achse ist durch den organischen Schild geschützt.
- Um die Zuverlässigkeit der CNC-Werkzeugmaschine zu gewährleisten, sind alle Hauptteile importiert. Sehen die Parameter für die importierten Teile.
Artikel | Einheit | GDC1625D | GDC2030d | GDC2530d | GDC2540d | |||||
Arbeitsbank | Größe | mm | 1600 × 2500 | 2000 × 3000 | 2500 × 3000 | 2500 × 4000 | ||||
Abstand zwischen Ständern | mm | 2160 | 2570 | 3210 | 3210 | |||||
Maximale zugelassene Ladung | kg | 4000 | 6000 | 10000 | 14000 | |||||
Größe von T-Nuten | mm×Nummer | 22×8 | 22×11 | 28×11 | 28×11 | |||||
Erweiterungsbereich | Maximaler Weg von Arbeitsbank – X Achse | Ohne Werkzeugmagazin | mm | 2500 | 3000 | 3000 | 4000 | |||
Mit Werkzeugmagazin | mm | 2250 | 2750 | 2750 | 3750 | |||||
Maximaler Weg von Schlitten – Y Achse | mm | 1600 | 2000 | 2500 | 2500 | |||||
Maximaler Weg von Hauptspindel – Z Achse | mm | 500 | 500 | 500 | 500 | |||||
Abstand zwischen Arbeitsplatte und Endfläche von Hauptspindel | Maximal | mm | 650 | 650 | 650 | 650 | ||||
Minimal | mm | 150 | 150 | 150 | 150 | |||||
Hauptspindel | Kegelloch(7: 24) | BT50 | BT50 | BT50 | BT50 | |||||
Nummer von Drehung | r/min | 40-4500 | 40-4500 | 40-4500 | 40-4500 | |||||
Maximaler Abtriebsdrehmoment | N.m | 385/526 (optional dl565/770) | ||||||||
Maximale Axialkraft | N | 15000 | ||||||||
Motorleistung | kW | 15/20.5 × 2 (optional dl22/30× 2) | ||||||||
Maxi. Bohrdurchmesser | mm | φ50 | ||||||||
Maxi. Zufuhrdurchmesser | mm | φ125 | ||||||||
Maxi. Bohrdurchmesser | Gusseisen | mm | M30 | |||||||
Karbonstahl | mm | M24 | ||||||||
Zuführung | Zufuhrdrehzahlbereich für Schneiden | mm/min | 1-5000 | |||||||
Schnellbewegung | X-Achse | m/min | 10 | |||||||
Y-Achse | m/min | 10 | 10 | 8 | 8 | |||||
Z-Achse | m/min | 10 | ||||||||
Genauigkeit von Positionierung | JB/T8771.4-1998 | X-Achse | mm | 0.030 | ||||||
Y-Achse | mm | 0.025 | 0.025 | 0.030 | 0.030 | |||||
Z-Achse | mm | 0.012 | ||||||||
JIS-Norm(JISB6330) | X-Achse | mm | ± 0.005/300 | |||||||
Y-Achse | mm | |||||||||
Z-Achse | mm | |||||||||
Genauigkeit von Repositionierung | JB/T8771.4-1998 | X-Achse | mm | 0.018 | ||||||
Y-Achse | mm | 0.013 | 0.013 | 0.018 | 0.018 | |||||
Z-Achse | mm | 0.008 | ||||||||
JIS-Norm (JISB6330) | X-Achse | mm | ± 0.003 | |||||||
Y-Achse | mm | |||||||||
Z-Achse | mm | |||||||||
Gewicht von Werkzeugmaschine | kg | 33000 | 37000 | 45500 | 48500 | |||||
NC-System | Siemens 840D | |||||||||
Leistungskapazität | KVA | 90 |
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