Vakuum Prüfschränke
Simulation extremer Druck- und Höhenverhältnisse zum Testen von Produkten in der Luftfahrt
Unsere Vakuum Prüfschränke eignen sich zur Prüfung der Anpassungsfähigkeit und Zuverlässigkeit von Luftfahrtprodukten unter extremen Druck- und Höhenverhältnissen und auch zum Testen von Elektrokomponenten.
Technische Daten- Simulation komplexer Naturereignisse wie Höhenunterschiede, Temperaturen und Feuchtigkeit
- Kontrollierter Druck bis zu 1mbar
- maßgeschneiderte Kammern mit Druckleveln von 10-3mbar, gemäß Ihrer individuellen Anforderungen
- Temperaturkontrolle durch Wärmeabgabe über die Kammerwände
| Modell | |||||
| Netzteil | AC 380V 50Hz dreiphasen N PE | ||||
| Max. Leistung | 11 | 18 | 21 | ||
| Betriebsumgebung | 5℃~ 35℃/≤85%RH | ||||
| Simulationseigenschaften | Temperatur und relativer Feuchtigkeitsbereich | -70℃~ 120℃ | |||
| 15℃~ 85℃ 20%～95%RH | |||||
| Taupunktbereich | 4°℃~ 84℃ | ||||
| Heizrate"2 der Prüflinge | 2.5℃/min | 2.5℃/min | 2℃/min | ||
| Kühlrate"2 der Prüflinge | 1.8℃/min | 1.8°C/min | 2℃/min | ||
| Druckbereich | 1KPa~1bar | ||||
| Druckfluktuation | ≤±2 Kpa(1bar～40KPa)/≤±5%(40KPa～2KPa)/≤0.1KPa(≤2KPa) | ||||
| Druckverlust Ausfallzeit | binnen 30min | ||||
| Sichtfenster | mehrschichtiger Film auf der Sichtfensterscheibe, Größe W240mmxH310mm | ||||
| Kondensator | luftgekühlter Kondensator | ||||
| Innenvolumen (L) | 150 | 544 | 1040 | ||
| Innenmaße (mm) | W | 600 | 800 | 1010 | |
| D | 500 | 800 1010 | 1010 | ||
| H | 500 850 1020 | 850 | 1020 | ||
| Außenmaße (mm) | W | 960 | 1200 | 1430 | |
| D | 2640 | 2855 | 3455 | ||
| H | 1900 | 2490 | 2290 | ||
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Unsere Vakuum Prüfschränke werden vor allem zum Prüfen der Zuverlässigkeit und Anpassungsfähigkeit elektronischer Komponenten unter Einfluss von niedrigem Druck, hohen Temperaturen, niedrigen Temperaturen oder kombinierte Bedingungen. Sie ermöglichen das Messen elektrischer Leistung von angeschalteten Prüflingen.
Das Vakuumsystem besteht aus zwei integralen Komponenten: Vakuummesssystem und Vakuumsaugeinrichtung. Die Vakuum-Messsysteme messen und steuern die Vakuumlevel mit Hilfe von Drucksensoren. Die Vakuumdaten werden in lineare elektrische Signale umgewandelt und können in Echtzeit dargestellt und durch das Steuersystem gesteuert werden.